關(guān)于無(wú)菌袋生產(chǎn)環(huán)境及過(guò)程的大盤(pán)點(diǎn)
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現(xiàn)如今來(lái)說(shuō)，
無(wú)菌袋也是已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于無(wú)菌固體原料藥、無(wú)菌藥用輔料、無(wú)菌制劑等產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)和暫存，以及無(wú)菌膠塞從清洗到灌裝線(xiàn)過(guò)程的中轉(zhuǎn)包裝。此外，在食品行業(yè)中，無(wú)菌袋還可以與紙板、鋁箔共同組成食品的包裝容器，其中無(wú)菌袋重量占整個(gè)包裝的20%左右，主要阻隔液體滲漏和微生物侵襲的作用。接下來(lái)，無(wú)菌袋廠家—沃貝得無(wú)塵材料也是根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和大家主要說(shuō)下關(guān)于無(wú)菌袋的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)過(guò)程。
依照新版GMP規(guī)范，無(wú)菌袋的出產(chǎn)環(huán)境需在C級(jí)及以上潔凈等級(jí)的車(chē)間內(nèi)進(jìn)行。而車(chē)間的潔凈度需要根據(jù)車(chē)間內(nèi)塵土粒子和沉降菌的數(shù)量而被定級(jí)。等級(jí)越高，袋子的塵土粒子和沉降菌的數(shù)量就越少。
無(wú)菌袋若要到達(dá)國(guó) 家藥監(jiān)局規(guī)范中的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)和GMP的無(wú)菌要求，需要每個(gè)出產(chǎn)細(xì)節(jié)都考慮到潔凈度和無(wú)菌的技能要求。
①產(chǎn)品規(guī)范化、系列化，以滿(mǎn)足不同的要求。規(guī)格有：1L，5L，1OL，20L，25L，220L，250L，600L，100L，1200L等。
②與相同容量的硬質(zhì)包裝容器比較，無(wú)菌包裝袋經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，能夠節(jié)約很多的原材料。
?、郾憷\(yùn)輸，節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)空間，能夠盡量利用托盤(pán)的容量，包裝袋能夠進(jìn)行折疊儲(chǔ)運(yùn)，與硬質(zhì)包裝容器所占的存貯空間不可同日而語(yǔ)。
?、苄l(wèi)生性好，材料耐酸堿還能夠進(jìn)行熱灌裝。
?、轃o(wú)菌袋既能夠作為存儲(chǔ)包裝，又能夠作為運(yùn)輸包裝，處理便利。
經(jīng)過(guò)無(wú)菌包裝的食物一般能夠儲(chǔ)存12一18個(gè)月.風(fēng)味能夠保持6一8個(gè)月。
關(guān)于無(wú)菌袋的生產(chǎn)過(guò)程主要分為吹膜、切開(kāi)、熱封制袋、真空包裝、滅菌。
吹膜：首要敞開(kāi)車(chē)間內(nèi)的空氣凈化系統(tǒng)，并對(duì)車(chē)間、操作人員進(jìn)行消毒滅菌，使操作環(huán)境到達(dá)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，將通過(guò)凈化的聚乙烯顆粒在一定溫度下進(jìn)行吹膜；
切開(kāi)：吹膜后得到的管狀膜根據(jù)客戶(hù)要求的尺度切開(kāi)成不同大小的膜筒；熱封制袋：采用熱封機(jī)對(duì)膜筒進(jìn)行封口；
真空包裝：封口后的無(wú)菌袋依照一定數(shù)量進(jìn)行多層真空包裝；
滅菌：將包裝好的無(wú)菌袋伽馬射線(xiàn)進(jìn)行滅菌，以到達(dá)產(chǎn)品的無(wú)菌要求。
綜合以上的分析，就是無(wú)菌袋廠家—沃貝得無(wú)塵材料為大家總結(jié)的無(wú)菌袋的生產(chǎn)過(guò)程以及環(huán)境，這生產(chǎn)過(guò)程也是很有講究的，無(wú)菌袋若要到達(dá)國(guó) 家藥監(jiān)局規(guī)范中的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)和GMP的無(wú)菌要求，需要每個(gè)出產(chǎn)細(xì)節(jié)都考慮到潔凈度和無(wú)菌的技能要求。
