異形包裝袋的生產(chǎn)制作流程
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一、審稿和排版：在異形袋的審稿、排版工序中，出血、出袋方向和通道數(shù)是幾個必須重點(diǎn)控制的關(guān)鍵問題。
1、出血的控制
異形包裝袋的設(shè)計稿如果沒有設(shè)計出血位，生產(chǎn)出的異形包裝袋在分切過程中將會出現(xiàn)“切多就丟失內(nèi)容、切少就出現(xiàn)白邊”的問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。異形包裝袋的出血位一般為3mm或3mm以上。
2、出袋方向的選擇
出袋方向一般有“橫出”和“縱出”兩種。異形包裝袋正面文字、圖案左邊或右邊在制袋時先出來就是“橫出”，異形袋正面文字、圖案腳或頭在制袋時先出來就是“縱出”。出袋方向的選擇應(yīng)綜合考慮異形包裝袋的特點(diǎn)、加工設(shè)備特點(diǎn)、客戶要求等因素，選擇不當(dāng)會極大地影響生產(chǎn)效率，甚至導(dǎo)致無法生產(chǎn)。
3、通道數(shù)的控制
通道數(shù)是指在排版時考慮橫向上一次性可以生產(chǎn)異形包裝袋的個數(shù)，這也是異形包裝袋排版的關(guān)鍵項目，排版時應(yīng)綜合考慮加工難度和生產(chǎn)效率兩個因素而定。
二、制袋和沖模：制袋、沖模工序是異形袋的成型工序，有兩個問題值得注意：即封刀的設(shè)計和成型方式的選擇。
1、封刀的設(shè)計
封刀位置要準(zhǔn)確，要與異形包裝袋上的圖案相吻合，并為封口處的吸管預(yù)留合適的位置和尺寸。如果封口處預(yù)留的位置尺寸過大，則封口不容易封牢，易發(fā)生漏袋問題；如果預(yù)留的位置尺寸過小，吸管就難以裝進(jìn)去。在確定封口處預(yù)留尺寸時，一般以吸管的周長為依據(jù)，如果遇到形狀不規(guī)則的吸管，可以用軟線圍繞吸管一周，在軟線長度一半的基礎(chǔ)上多留出2～3mm的余量即可。在封邊過程中，一定要注意保持封口模具和吸管之間的間隙均勻，避免因氣密性差而出現(xiàn)漏袋問題。如果在隨機(jī)檢測中發(fā)現(xiàn)異形包裝袋的氣密性較差，應(yīng)及時停機(jī)檢查并重新打磨封口模具。如果發(fā)現(xiàn)異形包裝袋的整條邊都封不牢，可以通過在封不牢的一邊增墊高溫布來進(jìn)行補(bǔ)償。
2、成型方式的選擇
①在制袋機(jī)上直接出袋：這種成型方法的優(yōu)點(diǎn)是省時省事，相對經(jīng)濟(jì)，而且成型過程與封邊過程同時完成，較少出現(xiàn)“大小邊”、漏袋或封邊不牢等問題。但它的缺點(diǎn)是調(diào)機(jī)難度大，只要設(shè)計排版稍微出點(diǎn)問題，就會帶來很大的麻煩。
要想在制袋機(jī)上直接出袋，必須設(shè)計刀模并將其安裝在固定封刀的橫梁上。刀模形狀要和異形袋形狀保持一致，此外還要注意一個技巧性的問題：要根據(jù)異形袋的形狀特點(diǎn)找到幾個合適的點(diǎn)，在刀模上打幾個小口子（類似“連點(diǎn)”，如圖3所示），這樣做的目的是讓異形袋在制袋機(jī)上不會被完整切下，在橡膠輥的牽引力作用下可以通過這幾個“連點(diǎn)”將異形袋平穩(wěn)地拖到切袋口，再在切袋口將異形袋完全切開，方便收袋和捆扎包裝。如果沒有這幾個“連點(diǎn)”，異形袋就容易落在制袋機(jī)里造成故障。不過現(xiàn)在新型的制袋機(jī)通過技術(shù)改進(jìn)，也具備了成袋、壓切并出袋的功能，但價格不菲。
刀模設(shè)計好后，還應(yīng)選擇合適的切刀刀片。切刀刀片的銳利程度和硬度都必須滿足一定的要求，既要保證在橫梁彈簧的壓力下將該切的部分都切下來，也要保證在長時間的壓力作用下刀口不會發(fā)生卷口等問題。一般一塊好的切刀刀片能制作10萬個異形袋。
此外，由于刀模在向下壓切過程中會產(chǎn)生相當(dāng)大的壓力，因此固定刀模的橫梁一定要保持平穩(wěn)并能承受一定的重量；橫梁彈簧的形變一定要好，確保在形變過程中能產(chǎn)生恒定的壓力；固定刀模和承受壓切作用力的鋼板一定要平整，這樣壓切出的異形包裝袋才會平滑無毛邊。
②在沖模機(jī)上成型出袋
根據(jù)異形包裝袋的形狀加工模具，再在沖模機(jī)上完成成型出袋。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：異形袋的成型質(zhì)量較好、毛邊少，而且可一次成型多個異形包裝袋。其缺點(diǎn)是：模具的制作成本高，一款異形包裝袋可能需要使用幾個模具，效率低；模具不可共用，下次生產(chǎn)其他類型的異形袋時，原來的模具基本用不上，浪費(fèi)大；封邊和成型不能同時完成，耗時多。因此這種方案只適合生產(chǎn)一些臨時性、高難度的異形袋活件，大批量活件不適合采取這種方案。
